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离心泵运行中杂音、振动的原因及维修方法

离心泵运行中杂音、振动的原因及维修方法
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运行中杂音、振动的故障原因

1、离心泵泵轴弯曲、轴承磨损或损坏。
2、离心泵机组的安装基础不牢固、紧固螺钉松动或脱落。
3、联轴器不同心或结合不好。
4、离心泵的吸水扬程过大,产生气蚀。
5、离心泵转动部分有摩擦。
6、离心泵进水管漏气。
7、离心泵进水管浸入深度不够,工作时吸入空气。
8、离心泵传动皮带的接头不好。
9、离心泵叶轮转动不平衡。

离心泵运行中杂音、振动的维修方法

1、停车拆卸离心泵泵体,检查泵轴、轴承。如果是泵轴发生了弯曲,则应对泵轴进行校直修复或更换;如果是轴承磨损严重或损坏,则应更换新的轴承。
2、停车检查。如果是机组的安装基础不牢固,则应重新加固机组的安装基础;如果是机组的地脚螺钉松动或脱落,则应配齐并紧固机组的地脚螺钉。
3、首先拆卸联轴器检查,然后校正或更换联轴器,确保两轴同心、接触良好。
4、正确计算离心泵安装高度(确定吸水管的长度),并重新安装水泵,以降低水泵的吸水扬程,消除气蚀。
5、通过眼看、耳听查明摩擦部位及产生摩擦的零部件,并根据具体情况分别加以排除。如果是因泵轴的轴向移动,引起前轮盘与泵壳发生摩擦,则应检查并疏通水泵的压力平衡孔;如果是因叶轮的定位键或锁紧螺母松动、脱落,引起叶轮窜动并与泵壳发生摩擦,则应进行复位、锁紧。
6、采用火焰法检查出吸水管具体的漏水部位,对管壁处漏气的,应采取修补堵严或更换新管的方法;对吸水管接口处漏气的,应采取用扳手拧紧法兰盘连接螺栓或更换接触皮垫后再拧紧的方法。
7、适当降低离心泵的安装高度,并保证使吸水口浸入水面以下深度大于0.5米。
8、修复或更换传动皮带接扣,按皮带扣连接要求正确连接。
9、打开泵体,卸下叶轮,对叶轮进行平衡试验并校正平衡。不能修复时应更换新叶轮。
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